基于SolidWorks的三维设计在起重吊具设计中的应用

    随着企业的不断发展和钢铁工业市场需求的变化，对产品技术含量要求越来越高，产品规格越来越大，结构日趋复杂，产品开发周期越来越短，同时还要控制设计制造成本，技术设计开发工作面临严峻挑战。近几年，随着计算机三维CAD／CAM／CAE软件的应用和普及，使得传统的二维机械设计逐步向三维设计转化。
   
    世界上有名的一些三维CAD软件，如PROE、UG、SOLIDWORKS、IDEAS等，在许多企业已经采用，都可以较好地完成零部件的三维造型。在兰维设计环境中可以进行产品的模拟装配，获得整机或部件的三维实体，建立充分完整的设计数据库。并在此基础上进行产品质量特性分析，零部件间的干涉检查，实现机构运动仿真，产品结构的有限元分析等。
   
    1 SolidWorks介绍
   
    SolidWorks是美国SofidWorks公司开发的一款三维机械设计专业软件，它对参数化技术作了一定的改进，例如，对于参数化技术中的全尺寸约束这一硬性规定做出改进，允许不使用全尺寸约束，而是以后添加。同时专门为中国市场需要增加了中国国标(GB)内容，已经得到了较广泛的应用。设计系统主要由零件、装配体和工程图组成，通常，从绘制草图开始。然后通过三维操作生成基体特征，通过在模型上添加更多的特征，最终生成零件。可以灵活的添加特征、更改特征以及将特征重新排序，进一步完善设计。最后可以自动或人工干预下生成所需要的二维工程图。在SolidWorks中零件、装配体及工程图是全相关性，所以当其中一个视图改变时。其它两个视图也自动相应改变，对模型的改动会自动反映在相关工程图与装配体上，改变工程图或装配体的设置，模型也会跟着改变。
   
    2吊具三维实体设计的主要过程
   
    2．1零部件设计
   
    SolidWorks有全面的零件实体建模功能和变量草图轮廓绘制功能，能够自动进行动态过约束检查；用SolidWorks的拉伸、旋转、倒角、抽壳、倒圆等功能可以更简便地得到要设计的实体模型；用户可定义坐标系，可自动计算零部件的物理参数，进行可控制的几何测量；所有特征都可以用拖动手柄改变，并有动态的形状变化预览功能；可进行变半径倒圆、指定区域倒圆、填角和圆角过渡等操作。图1、图2所示为采用SolidWorks建模完成的起重吊具中吊钩、滑轮的三维模型。
   

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