SolidWorks在复杂零件建模和设计分析中应用

1 SolidWorks在复杂零件建模中应用

    在现代设计中，应用SolidWorks进行零件建模已很普遍，用SolidWorks一般特征命令就能轻松完成如图1所示的零件模型，利用SolidWorks高级特征命令还能对复杂零件进行建模。

图1 零件模型

    示例：对图2所示截面不同且有弯曲的零件进行建模。建模中需要用到放样和折弯高级特征命令。使用放样特征可连结指定的多个截面或轮廓形成生成凸台或是切除基本特征，使用弯曲特征可将模型折弯、扭曲、锥剃或延伸。操作步骤如下：

图2 零件模型

    (1)生成一新零件后，在前基准面之前，建立三个与前基准面平行新的基准面，即基准面1，基准面2，基准面3，前基准面与基准面1之间距离可定为20，基准面1与基准面2之间距离可定为35，基准面2与基准面3之间距离可定为45。

    (2)在前视基准面绘制如图3a所示草图，使正方形沿原点而置中；在基准面1绘制一个圆心在原点，直径为50的圆；在基准面2上绘制一个以原点为圆心的圆，拖动指针使圆的直径与正方形的顶点相交，如图3b所示草图；在基准面4绘制一个圆心在原点，直径为75的圆。

图3 零件模型

    (3)以草图为轮廓，用“放样凸台/基体”特征生成实体模型。如图4所示，a为放样界面，b为放样结果。

图4 放样1模型

    (4)在前视基准面后面建立一个等距基准面4，两基准面之间距离可定为195。在基准面4上打开一张草图，绘制一个中心在原点狭长的矩形，长宽尺寸分别是180和2，用来生成下一个放样的轮廓。利用“放样凸台/基体”特征生成实体模型，如图5所示。

图5 放样2模型