关于SolidWorks Simulation的经验总结

    1，如果大型装配体分网格或分析出现失败，可以将其拆分成零件，逐一分析并将问题排除。

    2，有时候特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替

    3，分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……

    4，查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量

    5，大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）

    6，压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。

    7，在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举

    8，重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。

    9，结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。

    10，静力学分析时一定要确定其自由度为零

    11，使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）

    12，使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）

    13，结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。